SUS301不銹鋼在真空鈍化處理回來就變成紅銅色的表面然后過一天就產(chǎn)生黑斑，這正常嗎？做彈片的需要回火消除應力，是否應該做鈍化處理呢？答案讓小編來為您一一揭曉。

        300系列不銹鋼屬奧氏體不銹鋼，而奧氏體系列的敏化溫度范圍400到850℃。敏化溫度下加熱會造成碳化鉻析出，形成鉻貧乏區(qū)喪失生成致密防銹層的功能，因而容易生銹。未在適當保護的氣氛下加熱表面氧化鉻層已破壞加上敏化結(jié)果所以很快就生銹。

圖一、SUS301不銹鋼帶退火爐

        奧氏體不銹鋼的強化不同于麻田散鐵系或析出硬化型，靠的是加工硬化。高溫退火的確大大降低機械強度。 SUS301的應力消除退火建議溫度范圍是400到750℉(204到399℃)。 340℃以上韌性降低，尤其475℃的脆化溫度是最嚴重的。 所以480℃退火的彈片應該很脆容易斷，建議改變。

        不銹鋼的鈍化大部分用于400系防銹效果較差的鋼種，或者因應嚴苛使用環(huán)境(如化學工廠)的需要而施行。鈍化的過程一般先洗除表面氧化層，再以鈍化液浸泡。根據(jù)本身工作經(jīng)驗用的鈍化液是硝酸，濃度多少已不復記憶。至于已經(jīng)敏化破壞的材料，鈍化是沒有用的。

        當然，回火時也需要有保護氣體(氮氣或氨氣)，若沒有的話，不銹鋼在空氣中加熱(有氧的環(huán)境下)會使表面產(chǎn)生氧化鐵，破壞了原本的氧化鉻皮膜，會更容易生銹的。

圖二、SUS301精密不銹鋼帶

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